آلة الطاولة الدوارة الأفقية متعددة الأوضاع هي آلة معالجة ميكانيكية عالية الكفاءة. فيما يلي مقدمة مفصلة لها:
1. هيكل المعدات
• هيكل الطاولة الدوارة
القرص الدوار هو العنصر الأساسي للمعدات، ويتوزع عليه عدد مختلف من محطات العمل بالتساوي، مثل 4، 5، 6، 8، 10، 12، إلخ. تتسع كل محطة لقطعة عمل واحدة. يُصنع القرص الدوار عادةً من فولاذ عالي القوة لضمان متانته وثباته عند الدوران بسرعات عالية وتحمله لقوى القطع الكبيرة. على سبيل المثال، قد يبلغ قطر قرص دوار ذي 8 محطات حوالي متر إلى مترين، حسب سعة معالجة المعدات.
يتم تحقيق محرك دوران القرص الدوار عادةً بواسطة محرك من خلال ناقل الحركة، والذي يمكنه التحكم بدقة في زاوية دوران القرص الدوار وضمان أن كل محطة عمل يمكنها التحرك بدقة إلى موضع المعالجة.
• نظام المغزل الآلي
يعتمد تنفيذ وظائف مثل الحفر، والنقر، والتوسيع، والتجويف، والطحن بشكل أساسي على محور التشغيل. يتكون نظام المحور من محور، وجهاز تثبيت للأدوات، وجهاز تحريك. يُدعم المحور عادةً بمحامل عالية الدقة لضمان دقة دورانه. يُمكّن جهاز تثبيت الأدوات من تثبيت أدوات متنوعة بإحكام، مثل رؤوس الحفر، والنقر، والموسعات، وقواطع الطحن، وغيرها.
عادةً ما يعمل جهاز تشغيل المغزل بمحرك تردد متغير، والذي يمكنه ضبط سرعة المغزل وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة. على سبيل المثال، أثناء الحفر، قد تكون سرعة المغزل عالية، تصل إلى آلاف الدورات في الدقيقة؛ أما عند النقر، فتكون السرعة منخفضة نسبيًا لضمان جودة تصنيع الخيوط.
• نظام التثبيت
لتثبيت قطع العمل، تُجهّز كل محطة عمل بتركيبات مُناسبة. يعتمد نوع التركيبة على شكل قطعة العمل ومتطلبات المعالجة، ومن بين التركيبات الشائعة: تركيبات المشبك، وتركيبات لوحة الضغط، وغيرها. تُناسب تركيبات المشبك قطع العمل الأسطوانية أو شبه الأسطوانية، والتي تُثبّت بانكماش الفكين. تستخدم تركيبات لوحة الضغط لوحة ضغط ومسامير لتثبيت قطعة العمل، مما يجعلها مناسبة لمعالجة قطع العمل ذات الأشكال غير المنتظمة.
يتطلب تصميم التركيبات إمكانية تثبيت وفك قطع العمل بسرعة مع ضمان استقرارها أثناء عملية التصنيع. على سبيل المثال، يمكن لبعض أنظمة التركيبات المتقدمة إتمام عمليات تثبيت وفك قطع العمل في ثوانٍ، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
2. مبدأ العمل
• تثبيت قطعة العمل وتحديد موضعها
أولاً، يُثبّت المُشغّل قطعة العمل على كل محطة عمل في القرص الدوار. بعد اكتمال التثبيت، تُثبّت قطعة العمل بدقة باستخدام أجهزة تحديد المواقع، مثل دبابيس وكتل تحديد المواقع، وغيرها. وظيفة جهاز تحديد المواقع هي ضمان بقاء قطعة العمل في موضع التشغيل الصحيح أثناء عملية التشغيل، وتقليل أخطاء التشغيل.
• عملية المعالجة
يبدأ القرص الدوار بالدوران، ناقلاً قطع العمل بالتتابع إلى موضع محور التشغيل. عندما تصل قطعة العمل إلى موضع التشغيل، تبدأ الأداة الموجودة على المحور بتشغيلها. على سبيل المثال، إذا لزم الحفر، يدفع المحور ريشة الحفر للدوران بسرعة عالية والتغذية لأسفل، فتحفر ريشة الحفر ثقبًا في قطعة العمل. أثناء عملية التشغيل، يرش نظام التبريد سائل التبريد في منطقة التشغيل لخفض درجة حرارة القطع، وإطالة عمر الأداة، وإزالة الرقائق، مما يضمن جودة السطح المُشَغَّل.
بعد اكتمال المعالجة، يستمر القرص الدوار في الدوران وينقل قطعة العمل المعالجة إلى محطة العمل التالية أو إلى موضع التفريغ. في الوقت نفسه، تدخل قطعة العمل التالية موضع المعالجة وتبدأ دورة معالجة جديدة. تُحسّن طريقة المعالجة متعددة المحطات هذه كفاءة معالجة المعدات بشكل كبير وتُقلل من وقت توقفها.
3. الوظائف والمزايا الرئيسية
• وظائف متنوعة
وظيفة الحفر: يمكنها معالجة ثقوب بأقطار وأعماق مختلفة، وهي مناسبة لمعالجة ثقوب التوصيل، وثقوب التثبيت، وغيرها من ثقوب الأجزاء الميكانيكية. على سبيل المثال، في تصنيع كتل أسطوانات محركات السيارات، يمكن حفر ثقوب الأسطوانات لتثبيت المكابس.
• وظيفة النقر: قادرة على معالجة الخيوط الداخلية، وتستخدم في تصنيع أجزاء مثل الصواميل والثقوب الملولبة، وما إلى ذلك. من خلال الدوران المنخفض السرعة للمغزل وحركة تغذية الصنبور، يمكن تشغيل الخيوط التي تلبي المعايير على قطعة العمل.
وظيفة الثقب: تُستخدم لتحسين دقة التشغيل وجودة سطح الثقوب. يدور الثقب داخله ويقطع كمية صغيرة، مما يُحقق دقة أبعاد عالية للثقب. يُستخدم عادةً لتصنيع ثقوب التزاوج عالية الدقة.
وظيفة التثقيب: يمكنها معالجة ثقوب ذات أقطار أكبر أو توسيعها، وضبط دقة الثقوب الموجودة. على سبيل المثال، عند تشغيل ثقوب فرش الآلات الكبيرة، تضمن وظيفة التثقيب دقة أبعاد الثقوب وشكلها الأسطواني.
وظيفة الطحن: معالجة الأشكال المسطحة والمائلة والمُخَدَّدة وغيرها. على سبيل المثال، يُمكن طحن أسطح التركيب على الأجزاء الميكانيكية، أو تشغيل أشكال محيطية مُعقَّدة.
• مزايا واضحة
كفاءة عالية: بفضل محطات العمل المتعددة، يُمكن تنفيذ عمليات مثل التثبيت والمعالجة والتفريغ في آنٍ واحد. على سبيل المثال، في آلة دوارة ذات ١٢ محطة، عند معالجة قطعة العمل في موضع المغزل، يُمكن لمحطات أخرى التثبيت أو الانتظار للمعالجة في نفس الوقت، مما يُقلل دورة المعالجة بشكل كبير ويُحسّن كفاءة الإنتاج.
• تقليل التدخل اليدوي: تتميز المعدات بأتمتة عالية، بدءًا من تثبيت قطعة العمل وحتى إتمام المعالجة، حيث يمكن إتمام معظم العمليات تلقائيًا. هذا لا يقلل فقط من كثافة العمل اليدوي، بل يقلل أيضًا من تأثير العوامل البشرية على جودة المعالجة، ويحسن اتساقها.
دقة تشغيل عالية: يضمن الموقع الدقيق للقرص الدوار والدوران عالي الدقة للمغزل دقة التشغيل. من خلال ضبط معايير المعالجة المعقولة، يمكن معالجة الأجزاء التي تلبي متطلبات الدقة العالية، مثل أجزاء القوالب عالية الدقة أو مكونات الطائرات.
