آلة الحفر والنقر ذات التغذية الأوتوماتيكية، آلة الحفر والنقر متعددة المواضع ذات الطاولة الدوارة - دقة بوسوم

آلة الحفر والنقر متعددة المواضع ذات الطاولة الدوارة

آلة حفر وثقب متعددة المواضع بطاولة دوارة، حل متطور للتصنيع عالي الدقة وعالي الكميات. صُممت هذه الآلة للتعامل مع محطات عمل متعددة في آنٍ واحد، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ويختصر زمن الدورة.

Description

آلة الحفر والنقر متعددة المواضع ذات الطاولة الدوارة هي قطعة من المعدات عالية الكفاءة ومتعددة الاستخدامات تستخدم في العديد من الصناعات التحويلية. وفيما يلي بعض الجوانب والميزات الرئيسية لهذه الآلات:

الميزات الأساسية

• محطات عمل متعددة: مجهزة بطاولة دوارة يمكنها حمل قطع عمل متعددة في وقت واحد. على سبيل المثال، تحتوي بعض الموديلات على 5 محطات عمل على طاولة فهرس مكونة من 6 محطات، مما يسمح بالمعالجة المتزامنة لأجزاء متعددة، مما يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.

• الحفر والنقر المتكامل: القدرة على إجراء عمليات الحفر والنقر على نفس الآلة. وهذا يلغي الحاجة إلى آلات منفصلة لكل عملية، مما يوفر المساحة ويقلل من وقت المناولة بين العمليات.

• التحكم PLC: يتم تشغيله من خلال نظام PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)، والذي يوفر تحكمًا دقيقًا في حركات الماكينة وعملياتها. وهو يسمح بالبرمجة السهلة وتعديل معلمات الحفر والنقر مثل السرعة ومعدل التغذية والعمق.

• التغذية والفهرسة التلقائية: يمكن للطاولة الدوارة أن تدور تلقائيًا لوضع قطع العمل أسفل رؤوس الحفر والنقر. تتميز بعض الآلات أيضًا بأنظمة تغذية تلقائية لتحميل وتفريغ قطع العمل، مما يعزز الأتمتة والإنتاجية بشكل أكبر.

• نظام التبريد: يشتمل على نظام تبريد أوتوماتيكي للحفاظ على أدوات القطع وقطع العمل باردة أثناء التشغيل. يساعد هذا على إطالة عمر الأدوات وتحسين التشطيب السطحي للأجزاء الميكانيكية ومنع ارتفاع درجة الحرارة وتلف قطع العمل.


المواصفات الفنية

• نطاق النقر: يختلف حسب الطراز، ولكنه يغطي عادةً مجموعة واسعة من أحجام الخيوط، مثل M2-M16. وهذا يمكّن الماكينة من التعامل مع أنواع مختلفة من المكونات والتطبيقات.

• سرعة المغزل: يمكن أن تتراوح سرعة المغزل من 1400 إلى 4000 دورة في الدقيقة أو حتى أعلى في بعض الموديلات المتقدمة. تسمح سرعات المغزل الأعلى بالحفر والنقر بشكل أسرع، مما يحسن سرعة المعالجة الإجمالية.

• مسافة حركة المغزل: عادة ما تكون بين 30-60 ملم، والتي تحدد أقصى عمق للحفر والنقر الذي يمكن تحقيقه في عملية واحدة.

• قوة المحرك: مجهزة بمحركات قوية، غالبًا حوالي 1.5 كيلو وات أو أكثر، لتوفير عزم دوران كافٍ للحفر والاستفادة من المواد المختلفة، بما في ذلك الفولاذ والحديد والألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.

• شكل التحميل: يمكن أن يكون يدويًا أو تلقائيًا. التحميل اليدوي مناسب للإنتاج على دفعات صغيرة أو عندما تكون قطع العمل كبيرة جدًا بالنسبة لأنظمة التحميل التلقائي. التحميل التلقائي مثالي للإنتاج بكميات كبيرة، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد من الكفاءة.


التطبيقات

• صناعة السيارات: تستخدم لحفر وتركيب ثقوب في مكونات المحرك وأجزاء ناقل الحركة وأنظمة الفرامل وأجزاء السيارات الأخرى. على سبيل المثال، حفر وتركيب ثقوب كوب الزيت ومخرج الزيت على الأسطوانات الرئيسية وأسطوانات العجلات وأسطوانات القابض.

• تصنيع الأجهزة: مثالي لإنتاج عناصر أجهزة مختلفة مثل البراغي والمسامير والصواميل وأدوات التثبيت الأخرى. يمكنه إنشاء خيوط وثقوب بكفاءة في أنواع مختلفة من المواد المعدنية.

• الصب بالقالب: مناسب لمعالجة أجزاء الصب بالقالب بعد التصنيع، مثل حفر وتركيب الثقوب لأغراض التجميع أو التركيب. يمكنه التعامل مع أحجام الإنتاج العالية والأشكال الهندسية المعقدة المرتبطة غالبًا بعمليات الصب بالقالب.

• التصنيع العام: يستخدم على نطاق واسع في ورش التصنيع العام لمجموعة متنوعة من مهام الحفر والنقر على أنواع مختلفة من المكونات والمواد.


المزايا

• كفاءة عالية: القدرة على معالجة قطع عمل متعددة في وقت واحد وإجراء الحفر والنقر في إعداد واحد يقلل بشكل كبير من وقت الإنتاج ويزيد من الإنتاج.

• الدقة والجودة: يضمن التحكم الدقيق الذي يوفره نظام PLC واستخدام المكونات عالية الجودة نتائج الحفر والنقر الدقيقة والمتسقة، مما يحسن جودة المنتجات النهائية.

• فعّال من حيث التكلفة: من خلال الجمع بين عمليات متعددة في جهاز واحد وتقليل العمل اليدوي، فإنه يساعد على خفض تكاليف الإنتاج وتحسين الربحية الإجمالية لعمليات التصنيع.

• المرونة: يمكن تعديلها وإعادة برمجتها بسهولة لتناسب أحجام وأشكال قطع العمل المختلفة ومتطلبات الحفر / النقر، مما يجعلها مناسبة لكل من الإنتاج على دفعات صغيرة والإنتاج على نطاق واسع.


خيارات التخصيص

• تكوين محطة العمل: تقدم بعض الشركات المصنعة إمكانية تخصيص عدد وترتيب محطات العمل على الطاولة الدوارة لتناسب احتياجات الإنتاج المحددة.

• الأدوات والملحقات: يمكن تجهيزها بأنواع مختلفة من أدوات الحفر والنقر، بالإضافة إلى الملحقات الإضافية مثل أنظمة إزالة الرقائق، وأجهزة تثبيت قطعة العمل، ووسائل الحماية، بناءً على متطلبات العميل.

• ترقيات نظام التحكم: يمكن دمج أنظمة التحكم المتقدمة ذات الميزات الأكثر تطوراً، مثل واجهات شاشة اللمس، والمحاكاة ثلاثية الأبعاد، وقدرات المراقبة عن بعد، في الجهاز لتعزيز وظائفه وسهولة استخدامه.