آلة طحن الأخاديد الصغيرة الدقيقة والخالية من النتوءات هي آلة عالية الدقة مصممة خصيصًا لطحن الأخاديد في قطع العمل الصغيرة، وتحقيق تشغيل آلي خالٍ من النتوءات. فيما يلي تعريف بها:
ميزات المعدات
التصنيع عالي الدقة: يتم استخدام تقنيات متقدمة مثل الأدلة الخطية عالية الدقة ومسامير الكرة الطاحنة عالية الدقة، مع دقة تصنيع تبلغ ± 0.02 مم أو أعلى، والتي يمكن أن تلبي احتياجات التصنيع الدقيق.
• تصميم بدون نتوءات: من خلال استخدام تصميم أداة خاصة، أو تقنيات المعالجة، أو إضافة أجهزة إزالة النتوءات، يمكن تحقيق تأثير عدم وجود نتوءات بعد طحن الأخاديد، مما يلغي عمليات إزالة النتوءات اللاحقة ويحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
درجة عالية من الأتمتة: مجهزة بنظام تغذية أوتوماتيكي، وجهاز تحميل وتفريغ أوتوماتيكي، وتحكم برمجة PLC، يمكنها تحقيق المعالجة الآلية، وتقليل التشغيل اليدوي، وتحسين كفاءة الإنتاج واتساق المعالجة.
تطبيق واسع: مناسب لقطع العمل الصغيرة المصنوعة من مواد متنوعة، مثل النحاس والألومنيوم والحديد والفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من المواد المعدنية، بالإضافة إلى بعض المواد غير المعدنية. يمكنه معالجة أنواع مختلفة من الأخاديد، مثل الأسطح على شكل حرف D، والأسطح الموازية، والأخدود المتوازي، والأخدود المستقيم، والأخدود المتقاطع، إلخ.
هيكل مضغوط: صغير الحجم، يشغل مساحة صغيرة، سهل التركيب والتشغيل، مناسب للاستخدام في ورش العمل أو خطوط الإنتاج ذات المساحة المحدودة.
متانة قوية: باستخدام مواد عالية الجودة وعمليات تصنيع متقدمة، تتمتع بعمر خدمة طويل وأداء مستقر.
مبدأ العمل
• قطع الأدوات: قطع قطعة العمل باستخدام قواطع طحن خاصة (مثل قواطع الطحن الرأسية، وشفرات المنشار الدائري، إلخ) لتشكيل الأخدود المطلوب. أثناء عملية القطع، اضبط معلمات مثل سرعة الأداة، ومعدل التغذية، وعمق القطع وفقًا لاختلاف المواد ومتطلبات المعالجة.
محرك الطاقة: بشكل عام، يتم استخدام المحركات الكهربائية أو الأنظمة الهيدروليكية كمصدر للطاقة لتحريك دوران قواطع الطحن وحركة تغذية قطع العمل، وتحقيق تشغيل أخدود الطحن.
طريقة التحكم: يتم استخدام التحكم في برمجة PLC أو نظام CNC لتحقيق التحكم التلقائي في ماكينة الطحن عن طريق إدخال برامج التشغيل والمعلمات، بما في ذلك مسار حركة الأداة والسرعة وتسلسل التشغيل وما إلى ذلك.
مجال التطبيق
معالجة الأجهزة: تستخدم لمعالجة أجزاء الأجهزة الصغيرة المختلفة، مثل البراغي والمسامير وأجزاء قلب العمود، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجاتها من الآلات مثل أخاديد الطحن والتسطيح.
صناعة الإلكترونيات: يمكن استخدامها في معالجة المكونات الإلكترونية، مثل طحن الأخاديد الموجودة على المكونات الإلكترونية الصغيرة مثل لوحات الدوائر والموصلات، لتحقيق وظائفها أو متطلبات الاتصال.
صناعة الأدوات: معالجة الأجزاء الصغيرة في الأدوات الدقيقة لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها، وتلبية متطلبات الدقة العالية.
صناعة النظارات: معالجة الأخاديد للمكونات الصغيرة مثل إطارات النظارات لضمان دقتها وجودة مظهرها.
في مجالات أخرى مثل تصنيع المعدات الطبية وألعاب الأطفال، يتم إجراء أخاديد الطحن على قطع العمل الصغيرة لتلبية متطلبات تصميم المنتج والمتطلبات الوظيفية.
ميزة
• تحسين كفاءة الإنتاج: تعمل المعالجة الآلية على تقليل وقت التشغيل اليدوي وكثافة العمالة، بينما تتجنب المعالجة الخالية من النتوءات عمليات إزالة النتوءات اللاحقة وتقصر دورات الإنتاج.
• تحسين جودة المنتج: أدت الآلات عالية الدقة والتأثير الخالي من النتوءات إلى تحسين دقة الأبعاد وجودة السطح وجودة مظهر المنتج، مما عزز قدرته التنافسية في السوق.
• خفض التكلفة: يمكن للدرجة العالية من الأتمتة للمعدات أن تقلل من تكاليف العمالة؛ وفي الوقت نفسه، تعمل دقة المعالجة العالية وجودة المنتج الجيدة على تقليل معدل الخردة، وتحسين استخدام المواد، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.
• تشغيل سهل ومريح: مزود بنظام تحكم متطور، والواجهة سهلة الاستخدام، وسهلة البرمجة والتشغيل، ويمكن إتقانها بسهولة من خلال التدريب البسيط، مما يقلل من المتطلبات الفنية للمشغلين.
نقاط الاختيار الرئيسية
متطلبات المعالجة: حدد طراز ماكينة الطحن والمواصفات المناسبة بناءً على المادة والحجم والشكل ونوع الأخدود المطلوب ومتطلبات الدقة لقطعة العمل.
• مستوى الأتمتة: بناءً على حجم الإنتاج ومتطلبات الأتمتة، حدد آلات الطحن مع وظائف الأتمتة المقابلة، مثل التغذية التلقائية، والتحميل والتفريغ التلقائي، وتغيير الأدوات التلقائي، وما إلى ذلك.
أداء المعدات: انتبه إلى مؤشرات الأداء مثل دقة التشغيل ودقة تحديد المواقع المتكررة وسرعة المغزل ونطاق سرعة الأداة للمعدات لتلبية متطلبات التشغيل عالي الدقة.
العلامة التجارية وخدمة ما بعد البيع: يضمن اختيار منتجات من علامات تجارية معروفة جودةً وأداءً أفضل. كما تُسهم خدمة ما بعد البيع الجيدة في حل المشكلات التي قد تنشأ أثناء استخدام المعدات بسرعة، مما يضمن تشغيلها بشكل طبيعي.
